Get Instant Quote

Тэхналагічныя характарыстыкі і выкарыстанне ліставога металу

Ліставы метал - гэта ўсёабдымны працэс халоднай апрацоўкі тонкіх металічных лістоў (звычайна ніжэй за 6 мм), уключаючы рэзку, штампоўку/разразанне/ламініраванне, згортванне, зварку, клёпкі, зрошчванне, фармаванне (напрыклад, кузава аўтамабіля) і г.д.. Адметнай асаблівасцю з'яўляецца аднастайная таўшчыня адной і той жа часткі.

З характарыстыкамі лёгкай вагі, высокай трываласці, электраправоднасці (можа быць выкарыстана для электрамагнітнага экранавання), нізкай кошту і добрай прадукцыйнасці ў масавай вытворчасці, ліставы метал шырока выкарыстоўваецца ў электронных прыборах, сувязі, аўтамабільнай прамысловасці, медыцынскіх прыборах і г.д. Напрыклад, у корпусах кампутараў, сотавых тэлефонаў і MP3 ліставы метал з'яўляецца важным кампанентам.Паколькі прымяненне ліставога металу становіцца ўсё больш і больш шырокім, праектаванне дэталяў з ліставога металу становіцца вельмі важнай часткай працэсу распрацоўкі прадукту.Інжынеры-механікі павінны авалодаць навыкамі праектавання дэталяў з ліставога металу, каб спраектаваны ліставы метал мог адпавядаць патрабаванням як функцыянальнасці, так і знешняга выгляду прадукту, а таксама зрабіць вытворчасць штампоўкі простай і нізкай.

Існуе мноства прыдатных для штампоўкі ліставых матэрыялаў, якія шырока выкарыстоўваюцца ў электратэхнічнай і электроннай прамысловасці, у тым ліку.

1.звычайны халоднакатаны ліст (SPCC) SPCC адносіцца да бесперапыннай пракаткі злітка праз стан халоднай пракаткі ў неабходную таўшчыню сталёвага рулона або ліста, паверхня SPCC без якой-небудзь абароны, на паветры вельмі лёгка падвяргаецца акісленню, асабліва у вільготным асяроддзі паскарэнне акіслення, з'яўленне цёмна-чырвонай іржы, у выкарыстанні, калі паверхню для афарбоўкі, гальванічнае або іншай абароны.

2. Ацынкаваны сталёвы ліст Peal (SECC) Субстрат SECC - гэта звычайная халоднакатаная сталёвая катушка, якая становіцца ацынкаванай прадукцыяй пасля абястлушчвання, траўлення, пакрыцця і розных працэсаў дадатковай апрацоўкі ў бесперапыннай вытворчай лініі ацынкаванай сталі, SECC мае не толькі механічны уласцівасці і аналагічную перапрацоўку звычайнага холоднокатаного сталёвага ліста, але таксама мае выдатную каразійную ўстойлівасць і дэкаратыўны выгляд.Гэта канкурэнтаздольны і альтэрнатыўны прадукт на рынку электронных тавараў, бытавой тэхнікі і мэблі.Напрыклад, SECC звычайна выкарыстоўваецца ў корпусах кампутараў.

3.SGCC - гэта рулон з ацынкаванай сталі гарачым спосабам, які вырабляецца шляхам ачысткі і адпалу паўфабрыкатаў пасля гарачага тручэння або халоднай пракаткі, а затым апускання іх у ванну з расплаўленым цынкам пры тэмпературы каля 460°C для пакрыцця. цынкам з наступным выраўноўваннем і хімічнай апрацоўкай.

4. Асобная нержавеючая сталь (SUS301) мае меншае ўтрыманне Cr (хрому), чым SUS304, і менш устойлівая да карозіі, але яна падвяргаецца халоднай апрацоўцы для атрымання добрай трываласці на расцяжэнне і цвёрдасці і больш гнуткая.

5.Нержавеючая сталь (SUS304) з'яўляецца адной з найбольш шырока выкарыстоўваюцца нержавеючай сталі.Ён больш устойлівы да карозіі і цяпла, чым сталь, якая змяшчае Cr (хром), з-за ўтрымання Ni (нікеля) і мае вельмі добрыя механічныя ўласцівасці.

Рабочы працэс зборкі

Зборка, адносіцца да зборкі дэталяў у адпаведнасці з зададзенымі тэхнічнымі патрабаваннямі, і пасля адладкі, праверкі, каб зрабіць гэта кваліфікаваны працэс прадукту, зборка пачынаецца з распрацоўкі зборачных чарцяжоў.

Прадукты складаюцца з шэрагу частак і кампанентаў.У адпаведнасці з зададзенымі тэхнічнымі патрабаваннямі шэраг дэталяў у кампаненты або шэраг дэталяў і кампанентаў у прадукт працоўнага працэсу, вядомы як зборка.Першы называецца зборкай кампанентаў, другі - поўнай зборкай.Як правіла, гэта ўключае зборку, наладку, праверку і выпрабаванні, афарбоўку, упакоўку і іншую працу.

Зборка павінна мець дзве асноўныя ўмовы размяшчэння і заціску.

1. Пазіцыянаванне заключаецца ў вызначэнні правільнага размяшчэння частак працэсу.

2. Зацісканне - гэта размяшчэнне замацаваных дэталяў

Працэс зборкі змяшчае наступнае.

1. Каб забяспечыць якасць зборкі прадукту, і імкнуцца палепшыць якасць, каб падоўжыць тэрмін службы прадукту.

2. Разумнае размяшчэнне паслядоўнасці і працэсу зборкі, мінімізацыя колькасці ручной працы заціскаў, скарачэнне цыкла зборкі і павышэнне эфектыўнасці зборкі.

3. Мінімізаваць мантажную плошча і павысіць прадукцыйнасць адзінкі плошчы.

4.Для мінімізацыі выдаткаў на мантажныя працы ўлічана.


Час публікацыі: 15 лістапада 2022 г